鑄鋼法蘭型截止閥

簡要描述：鑄鋼法蘭型截止閥按國家標準GB12235，結構合理，密封可靠，性能優良，造型美觀；閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（slite）鉆基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長；閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性；可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要和用戶要求；閥體材料品種齊全。

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廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-09-16
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一、鑄鋼法蘭型截止閥產品介紹：

截止閥，產品設計制造按國家標準GB12235，結構合理，密封可靠，性能優良，造型美觀；閥瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(slite)鉆基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長；閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性；可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要和用戶要求；閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用各種壓力、溫度及介質工況；倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，填料更換可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。

二、鑄鋼法蘭型截止閥技術參數特點如下：

①閥瓣、閥座密封面用硬質合堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性好、使用壽命長。

②閥桿材料為滲氮鋼，滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷，抗腐蝕。

③由于溫度、壓力等原因，閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋為模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋為鑄鋼件。

④閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用與各種壓力、溫度及介質工況。

⑤安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。

⑥電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。

三、結構特點：

1、閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。

2、閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時可以根據用戶要求采用銅合金等材料，對于大口徑的截止閥，裝滾動軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使閥門可以輕松開關。

3、閥桿設計：采用整體鍛造工藝制成，按照標準要求確定zui小直徑。

4、閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環墊片；PN160截止閥可采用金屬環墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環。

5、截止閥結構特點：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。

6、上密封座設計：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設計，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設計采用分離式倒密封結構，不銹鋼截止閥的倒密封面非常可靠。雖然按照標準API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據。

7、填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2um，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如，經過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8um可以保證閥桿可靠的密封。

8、截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。

9、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

10、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。

四、主要零部件材料：

體、蓋、板 Body Cover Disc	閥桿 Stem	密封面Sealing Face	墊片 Sealing　Shim	填料 Packing	工作溫度℃Working Temperature	適用介質Suitable Medium
WCB	2Cr13	13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon	增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 13Cr/柔性石墨 1Cr13/Flexible Graphite 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE	柔性石墨增強柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE	≤425	水蒸汽油品 Water Steam Petroleum Ptoducts
WC1	38CrMoAl 25Cr2MoV				≤450
WC6					≤540
WC9					≤570
C5 C12					≤540
ZGCr5Mo					≤200	硝酸類Nitric acid
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti				≤200	硝酸類Nitric acid
ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti				≤200	醋酸類Acetic acid
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti				≤200	醋酸類Acetic acid