電子式電動調節閥的流量特性直接影響系統的控制質量和穩定性，所以需要正確選擇。
電子式電動調節閥流量特性分理想流量特性和工作流量特性。一般制造廠所提供的流量特性是理想流量特性，而實際應用需要的則是工作流量特性。由于壓降比S小于1，工作流量特性上凸。因此，在選擇調節閥流量特性時，應先考慮選擇工作流量特性。然后，根據實際應用選擇理想流量特性。在生產中常用的理想流量特性是線性、等百分比和快開特性。而快開特性主要用于雙位控制及程序控制，因此調節閥流量特性的選擇通常是指如何合理選擇線性和等百分比理想流量特性。
在實際使用時，調節閥總是安裝在工藝管路系統中，調節閥前后的壓差是隨著管路系統的阻力而變化的。因此，選擇調節閥的流量特性時，不但要依據過程特性，還應結合系統的配管情況來考慮。
(1)根據過程特性，選擇閥的工作流量特性。常規控制器的控制規律是線性的，控制器的參數整定后希望能適應一定的工作范圍，不需要經常調整。這就要求廣義對象是線性的，即在遇到負荷、閥前壓力變化或設定值變動時，廣義對象的特性基本保持不變。因此，從自動控制系統的角度看，要求調節閥工作特性的選取原則是使整個廣義對象具有線性特性，即在廣義對象中，除調節閥外其余部分的特性（變送器特性、過程特性）為線性時，應選用線性工作流量特性的調節閥（即Kv為常數）；如果變送器特性為線性，而過程特性的放大系數瓦是隨操縱變量的增加而減小時，則調節閥應選用等百分比工作流量特性。總之，當廣義對象（除調節閥外）具有非線性特性時，調節閥應該能夠克服它的非線性影響而使廣義對象接近為線性特性。
(2)根據配管情況，從所需的工作流量特性出發，推斷出理想流量特性。在生產現場調節閥總是與管道等設備連在一起使用的，所以必然存在著配管阻力，使調節閥的工作流量特性與理想流量特性存在一定差異。因此，在選擇調節閥特性時，還應結合系統的工藝配管情況來考慮。依據工藝配管情況確定壓降比S值后，可以從所選的工作流量特性出發，確定理想流量特性。
電子式電動調節閥由低流阻直通單座閥配用3810系列執行機構等組成。電動執行機構內有伺服放大器，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）及單相電源即可控制運轉，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。
電子式電動調節閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，電子式電動調節閥用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規模可供選擇。電動雙座調節閥廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業部門的生產自動化控制。
電子式電動調節閥的產品選用要點：
1.電子式電動調節閥選用的主要控制參數為：公稱直徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、流量系數等。
2.對于要求流量和開啟高度成正比例關系的嚴格場合，應選用調節閥。高精度調節工藝需選用電動V型調節閥；口徑＞200優選電動調節蝶閥系列。
3.閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，閥桿墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。
4.調節閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節閥。
注：S=調節閥全開時的壓力損失/調節閥所在串聯支路的總壓力損失。
為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節省水泵功耗，宜使閥門工作狀態的S≤0.7.
5.調節閥公稱直徑的選取應根據所需閥門流通能力確定。調節閥公稱直徑不應過大或過小。過大，增加工程成本，并且閥門處于低百分比范圍內，調節精度降低，使控制性能變差。過小，增加系統阻力，甚至會出現閥門100%開啟時，系統仍無法達到設定的容量要求。
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